L'ennemi de l'acier : la corrosion
En tant que support structurel pour les tuiles en pierre colorée, une fois que le matériau de base en acier rouille, l'ensemble du système de toiture risque de tomber en panne : les tuiles se déformeront, développeront des fuites et le sable coloré s'écaillera, conduisant finalement à des fuites sur le toit. Pour protéger l'acier du noyau, nous devons pré-enduire sa surface d'une couche de "anode sacrificielle" ou "barrière" métal, communément appelé "revêtement".
Dans l’industrie du revêtement de carreaux de céramique, les deux principaux types de technologies de revêtement actuellement utilisés sont : la galvanisation et le revêtement galvalume.
II. Galvanisé ou galvanisé aluminisé : lequel offre une protection plus longue-durable ?
Pour démontrer visuellement la différence entre les deux, nous avons cité un ensemble de données de tests de vieillissement accéléré-reconnues par le secteur.
| Revêtement galvanisé | Élément de base | Mécanisme de protection | Taux de corrosion lors d'essais extrêmes au brouillard salin |
| GI | 100 % ZN | Protection sacrificielle de l'anode : le zinc se corrode avant l'acier, protégeant ainsi le matériau de base. | Plus rapide. Une fois le revêtement de zinc complètement épuisé, la plaque d’acier sera immédiatement exposée. |
| GL | 55 % d'aluminium + 43.4 % de zinc + 1.6 % de silicium | Protection barrière + protection anode sacrificielle : La couche d'aluminium forme un film d'oxyde dense pour empêcher l'humidité ; la couche de zinc assure une protection sacrificielle locale. Les deux travaillent ensemble. | Extrêmement lent. La résistance globale à la corrosion est 3 à 6 fois supérieure à celle des plaques d'acier galvanisées de même épaisseur. |
Pourquoi 55 % de zinc galvanisé est-il le nombre d'or ?
L'« effet barrière » de l'aluminium : Lorsque l'aluminium du revêtement entre en contact avec l'air, il forme rapidement un film d'oxyde d'aluminium dense et chimiquement stable. Ce film est comme un « bouclier » parfait, empêchant complètement l’eau et l’oxygène d’atteindre le substrat en acier. La « protection électrochimique » du zinc : Bien que l'aluminium constitue une excellente barrière globale, au niveau des arêtes coupantes ou des rayures, le substrat en acier peut toujours être exposé. À ce moment-là, la couche de zinc restante entrera en jeu et agira comme une anode, étant d'abord corrodée (c'est-à-dire se sacrifiant) pour fournir une protection électrochimique temporaire à l'acier exposé. Ce double mécanisme de protection « barrière + sacrifice » confère aux plaques d'acier galvanisées à 55 % une excellente durabilité à long terme-, particulièrement adaptée aux matériaux de toiture comme les tuiles en pierre de couleur qui sont exposées toute l'année.
III. Norme Intesa : il ne s'agit pas seulement de zinc aluminisé, mais également d'un poids élevé et d'une haute qualité.Il ne suffit pas de savoir que le substrat est du zinc aluminisé. Les carreaux de pierre colorée de haute-qualité doivent également répondre à la norme en termes de poids de revêtement.
1. Poids du revêtement : paramètre clé qui détermine la durée de vie. Dans l'industrie des carreaux de pierre colorée, plus le revêtement est épais, plus la durée de vie anti-corrosion est longue. Norme bas de gamme du marché : AZ60. Les produits de ce type ne peuvent durer qu’environ 10 ans sans rouiller dans les environnements côtiers. Norme d'ingénierie (la norme à laquelle Intesa adhère) : AZ100 - AZ150. Assurez-vous que le matériau de base a une durée de vie physique de 30 à 50 ans, ce qui constitue également la base physique permettant à nos carreaux de pierre colorée d'atteindre une longue durée de vie.
2. Structure cristalline de l'alliage d'aluminium -zinc : un écart de qualité plus microscopique. Plaques d'acier Galvalume de haute-qualité, la structure cristalline d'aluminium-zinc sur leur surface (généralement sous forme d'écailles de poisson) doit être claire, fine et uniformément répartie. Si la composition de revêtement n'est pas pure ou si le processus de refroidissement est inapproprié, les cristaux apparaîtront grossiers et clairsemés, ce qui réduira la densité de la couche d'aluminium, affectant ainsi l'effet anti-corrosion-.
